Fáilte go dtí ár láithreáin ghréasáin!

Scileanna oibriúcháin agus suiteáil an mheaisín preas gearrtha

Scileanna oibriúcháin agus suiteáil an mheaisín preas gearrtha

1. Déan an meaisín a shocrú go cothrománach ar an urlár stroighne cothrom, seiceáil an bhfuil gach cuid den mheaisín slán agus daingean, agus an bhfuil líne an mheaisín gearrtha réidh agus éifeachtach.
2. Bain na stains agus smionagar ar an pláta brú uachtarach agus ar an dromchla oibre.
3. Instealladh ola hiodrálacha frith-chaitheamh 68 # nó 46 # isteach san umar ola, agus ní bheidh an dromchla ola níos lú ná an taobh glan scagaire ola
4. Ceangail an soláthar cumhachta trí chéim 380V, brúigh an cnaipe tosaigh caidéil ola, a choigeartú agus a choinneáil ar an stiúrtha mótair i dtreo na saigheada.
2. dearbhú oibríochta
1. Ar dtús, cas an rialtóir doimhneachta (snaidhm mionchoigeartaithe) go nialas.
2. Cas ar an lasc cumhachta, brúigh cnaipe tosaigh an chaidéil ola, reáchtáil ar feadh dhá nóiméad, agus breathnaigh an bhfuil an córas gnáth.
3. Cuir an bord brú agus tarraingthe, bord rubair, píosa oibre agus múnla scian i lár an bhinse oibre in ord.
4. Modh uirlisí (socrú modh scian).
①. Scaoil an láimhseáil, titim go bun agus glas.
②. Athraigh rothlú ceart, réidh le gearradh.
③. Cliceáil faoi dhó ar an gcnaipe glas le haghaidh trialach, rialaítear an doimhneacht trí mhionchoigeartú.
④. Tiúnadh mín: cas an cnaipe tiúnadh mín, rothlú ar chlé a laghdú an éadomhain, rothlú ceart a dhoimhniú.
⑤. Coigeartú stróc: rialtóir airde ardú rothlach, méadú ar stróc uainíochta ceart, laghdaíodh an stróc rothlaithe clé, is féidir an stróc a choigeartú go saor sa raon 50-200mm (nó 50-250mm), gnáththáirgeadh os cionn an achair brú thart ar 50mm ó bharr tá an stróc múnla scian oiriúnach.
Aird ar leith: gach uair a athsholáthróidh tú an múnla scian, an píosa oibre nó an eochaircheap, socraigh an stróc scian arís, ar shlí eile, déanfar damáiste don mhúnla scian agus don eochaircheap.
Cúrsaí slándála:
①, Chun sábháilteacht a áirithiú, tá sé cosc ​​dian do lámha agus codanna eile den chorp a leathnú isteach sa limistéar gearrtha le linn oibriú. Roimh an gcothabháil, ní mór an soláthar cumhachta a mhúchadh, agus ba cheart bloic adhmaid nó rudaí crua eile a chur sa limistéar gearrtha chun cosc ​​a chur ar an bpláta brú ó smacht a fháil tar éis faoiseamh brú agus díobháil phearsanta thimpiste a dhéanamh.
②, Faoi imthosca speisialta, nuair is gá an pláta brú a ardú láithreach, is féidir leat an cnaipe athshocraithe a bhrú, stad, brúigh an cnaipe coscáin cumhachta (cnaipe dearg), agus stopfaidh an córas iomlán oibriú láithreach.
③, ní mór don oibríocht an dá cnaipí a bhuail ar an pláta brú, ná athraigh lámh amháin, nó oibriú cos.

 

Cén fáth nach bhfuil an meaisín gearrtha lámh rocker gearrtha?

Baineann meaisín gearrtha lámh rocker le trealamh gearrtha beag, úsáid sholúbtha, níl na ceanglais maidir le plandaí ard, ní thógann líon beag spás agus buntáistí eile, agus mar sin úsáidtear go forleathan é.
Nuair a thógann an meaisín gearrtha lámh rocker ar feadh i bhfad, d'fhéadfadh go mbeadh an dá lámh brúigh an cnaipe gearrtha ag an am céanna, ach níor ghearr an meaisín gníomh, ní brúigh lámh swing síos, cad é an chúis?
Téigh i ngleic le fadhbanna den sórt sin, ar dtús, seiceáil an bhfuil an chuid sreang inmheánach den láimhseáil ag titim amach, má thiteann an sreang amach, is féidir leat an tiománaí scriú seasta a úsáid; sa dara háit, seiceáil an bhfuil an dá cnaipí briste, mar gheall ar an gcnaipe punchála, ar feadh i bhfad, tá an droch-fhéidearthacht ró-mhór, is é an cnaipe punchála an eochair, an tríú, fadhbanna an bhoird chuaird, seiceáil go bhfuil an lampa ar an mbord ciorcad gnáth. , mura dtuigeann tú an moladh dul i dteagmháil leis an monaróir bunaidh.

 

Tá cúis scamhadh ag baint le hábhar gearrtha meaisín gearrtha uathoibríoch

1, nach bhfuil an cruas eochaircheap go leor
Le feabhas a chur ar éifeachtúlacht oibre, déantar amanna gearrtha an eochaircheap níos mó, agus déantar luas athsholáthair an eochaircheap níos tapúla. Úsáideann roinnt custaiméirí pillíní íseal-chruas chun costais a shábháil. Níl go leor neart ag an eochaircheap chun an fórsa gearrtha mór a fhritháireamh, ionas nach féidir an t-ábhar a ghearradh go simplí, agus ansin imill garbh a tháirgeadh. Moltar pillíní cruas níos airde a úsáid mar níolón, adhmad leictreach.
Meaisín gearrtha uathoibríoch
2. An iomarca ciorruithe ag an suíomh céanna
Mar gheall ar chruinneas beathaithe ard an mheaisín gearrtha uathoibríoch, is minic a ghearrtar an múnla scian sa phost céanna, ionas go mbeidh méid gearrtha an eochaircheap sa suíomh céanna ró-mhór. Má tá an t-ábhar gearrtha bog, cuirfear an t-ábhar isteach sa seam gearrtha in éineacht leis an múnla scian, rud a fhágann go mbeidh scamhadh nó gearradh ann. Moltar an pláta eochaircheap a athsholáthar nó an gléas micrea-ghluaiseacht eochaircheap a chur leis in am.
3. Tá an brú meaisín éagobhsaí
Tá minicíocht an mheaisín gearrtha uathoibríoch an-ard, atá éasca a chur faoi deara go n-ardóidh an teocht ola. Tiocfaidh slaodacht an ola hiodrálacha níos ísle de réir mar a ardóidh an teocht, agus go dtiocfaidh an ola hiodrálacha tanaí. Is féidir le ola hiodrálach tanaí a bheith ina chúis le brú neamhleor, rud a fhágann go n-eascraíonn imill ghearrtha ábhair uaireanta mín agus uaireanta imill ghearrtha ábhair. Moltar níos mó ola hiodrálacha a chur leis nó feistí laghdaithe teochta ola a mhéadú mar fhuaraitheoir aer nó fuaraithe uisce.
4, tá an múnla scian maol nó an earráid roghnúcháin
Tá minicíocht meaisín gearrtha uathoibríoch an-ard, agus tá minicíocht úsáide múnla scian níos mó ná an gnáth-mheaisín gearrtha ceithre cholún, rud a luathaíonn dul in aois bás scian. Tar éis don mhúnla scian éirí maol, déantar an t-ábhar gearrtha a bhriseadh go héigeantach seachas é a ghearradh amach, rud a fhágann go bhfuil corrlaigh ghruaige ann. Má tá imill garbh ag an tús, ní mór dúinn smaoineamh ar roghnú an mhúnla scian. Go simplí, is amhlaidh is géire an múnla scian, is amhlaidh is fearr an éifeacht gearrtha, agus is lú an seans go mbeidh giniúint imeall. Moltar modh scian léasair.


Am postála: Lúnasa-27-2024